Геомембрана из полиэтилена высокой плотности (HDPE) для систем облицовки полигонов твердых бытовых отходов.

В большинстве проектов по захоронению отходов обычно используется Геомембрана из полиэтилена высокой плотности (HDPE) толщиной 1,5 мм или 2,0 мм. Поэтому эти две толщины являются распространенным выбором для многих систем ограждения и облицовки. Однако окончательные технические характеристики всегда должны основываться на фактических условиях на объекте и требованиях проекта.

Для горнодобывающих прудов и других сложных условий эксплуатации может потребоваться более толстый слой геомембраны, особенно там, где основание содержит грубую породу, острые предметы или где ожидается значительная осадка. В таких ситуациях более толстая геомембрана может быть объединена с прочным защитным слоем из геотекстиля для снижения риска проколов и механических повреждений.

Итак, как выбрать оптимальную толщину? Необходимо учитывать несколько факторов, включая состояние основания и горных пород, риск просадки, нагрузку от отходов или материалов, воздействие химических веществ, условия монтажа и требуемый срок службы системы облицовки.

Важно отметить, что большая толщина не означает автоматически большую безопасность. Даже геомембрана толщиной 2,0 мм или более может быть повреждена, если основание плохо подготовлено или защитные слои недостаточны. Правильная подготовка поверхности, выбор материалов, монтаж, сварка и контроль качества так же важны, как и выбор правильной толщины.

Острые камни под облицовкой

Это случается чаще, чем кажется. Небольшой острый камень может не выглядеть серьезно во время установки, но как только облицовка будет покрыта и нагрузка над ней возрастет, давление со временем может создать прокол или точку напряжения. В полигонах твердых бытовых отходов и горнодобывающей промышленности это может стать гораздо большей проблемой после того, как система уже введена в эксплуатацию.

Именно поэтому во многих проектах под геомембрану укладывается защитный слой из нетканого геотекстиля. Он помогает отделить облицовку от шероховатых материалов основания и снижает риск локальных повреждений от проколов. По сравнению с потенциальными затратами на ремонт поврежденной облицовки, добавление подходящего защитного слоя часто является относительно простой мерой предосторожности.

Проблемы со сваркой

Качество сварки может быстро меняться в зависимости от погоды и условий на объекте. На некоторых горнодобывающих проектах сварочной бригаде может потребоваться несколько раз в течение дня корректировать настройки оборудования, поскольку температура поверхности облицовки может значительно меняться под прямыми солнечными лучами.

Холодные утра могут создать другую проблему. Если температура сварки и скорость перемещения не будут отрегулированы в соответствии с реальными условиями, шов может не достичь требуемой прочности соединения. Ветер, пыль, влага и загрязнение поверхности также могут повлиять на процесс сварки.

По этой причине опытные бригады обычно проверяют состояние мембраны и выполняют пробные сварные швы перед началом или возобновлением производства. Правильные параметры сварки и регулярные испытания швов необходимы для обеспечения надежных соединений между геомембранными панелями.

Проблемы анкерных траншей

Анкерная траншея — это небольшая часть всей системы облицовки, но её роль важна. Неправильные размеры траншеи, недостаточное уплотнение грунта или неправильная укладка облицовки могут привести к смещению геомембраны под натяжением.

Это особенно важно на крутых склонах полигонов твердых бытовых отходов. Во время сильных дождей, заполнения отходами или других изменений условий нагрузки недостаточно надежно закрепленный облицовочный материал может смещаться или подвергаться чрезмерному напряжению.

Правильно спроектированная и построенная анкерная траншея помогает закрепить геомембрану по периметру и передает усилия, возникающие при ее укладке, в окружающий грунт. Поэтому размеры траншеи и метод ее строительства следует определять в соответствии с проектными требованиями, условиями площадки и геометрией склона, а не использовать одни и те же параметры для каждого проекта.

 

В большинстве крупных проектов по захоронению отходов и добыче полезных ископаемых геомембрана должна соответствовать признанным техническим стандартам и проектным спецификациям. GRI-GM13 и на основе ASTM Для контроля качества геомембран из полиэтилена высокой плотности (HDPE) обычно используются различные методы тестирования, охватывающие такие важные свойства, как толщина, прочность на разрыв, сопротивление разрыву, сопротивление проколу, содержание сажи и время окислительной индукции (OIT).

Проверка толщины также важна, поскольку равномерная толщина помогает обеспечить предсказуемые механические и барьерные свойства по всей длине рулона. Для проектов с высокими требованиями производители могут предоставлять протоколы заводской проверки и подробные отчеты об испытаниях для каждой производственной партии.

Испытания OIT используются для оценки устойчивости материала к окислительной деградации и предоставляют полезную информацию о долгосрочной долговечности геомембраны.

Качество сварных швов имеет не меньшее значение. Даже хорошая геомембрана может плохо функционировать, если швы сварены неправильно. В зависимости от требований проекта, качество швов может быть проверено с помощью неразрушающего контроля, испытаний на отслаивание, испытаний на сдвиг и других применимых методов полевого контроля.

В рамках некоторых международных или экспортных проектов клиенты могут также запрашивать... независимая проверка перед отгрузкой. Хотя это добавляет еще один этап к процессу производства и доставки, это обеспечивает дополнительный уровень контроля качества и помогает выявить потенциальные проблемы до того, как материал прибудет на строительную площадку.